颗粒形式排出；结晶循环造粒流化床软化出水进入高速固液分离流化床装置，在管道混合器中投加混凝剂使得提前充分混合，在固液分离装置中投加助凝剂，可实现协同除硅、除镁、降浊、去除有机物等。若需要同步除硅，并对除硅要求数值较低时，则加入除硅药剂，利用硅镁络合物 以及生成的Mg(OH)
结晶循环造粒流化床软化技术是一种新型的软化方式，该方法主要是根据水中硬度和碱度组成成分，在设备内精确投加NaOH或者同时投加NaOH、Na2CO3，使水中生成碳酸钙晶体，并且生成的碳酸钙晶体直接附着在晶种表面生长，最终形成径1-3mm的可回收利用的碳酸钙颗粒，排出的颗粒中碳酸钙含量≥90%，可回用于脱硫系统，没有一滴废水排出，从而将将水中硬度降低。单台套系列可将总硬4000mg/L降到50mg/L以下。
由于结晶循环造粒流化床内部结构设计可以使得药剂精确投加，其设备内部布水与布药装置的结构特点使得化学药剂与水中离子反应速率快，设备内部预先投加的晶种在水力作用下呈流化状态，反应生成的碳酸钙晶体迅速附着到晶种表面，使得药剂得以充分反应，无需过量加药，比传统技术投药量减少20%以上，且出水水质稳定。
罐体外15米处管道加入混凝剂，给他充分的混合反应时间，在罐体内加入助凝剂，通过机械搅拌剪切，使自然形成的松散絮状物加速形成间隙小，密度大的颗粒，通过水力条件，使他们在罐体得中上部形成悬浮泥渣层，小的颗粒继续在水中悬浮聚集。这些颗粒聚集到一定程度，水力托不住的时候，就从外壁脱落到罐体底部沉降区。
在除硅方面，高速固液分离流化床利用了硅胶体本身不容易沉降的原理，设置了搅拌装置，在流化状态下，在设备上部形成悬浮泥渣层，形成丝网状致密性絮凝体，当水里拖不住的时候，泥渣从侧壁降落到集泥区进行处理。处理后的合格用水穿过悬浮泥渣层又进行了一遍过滤，使得上部出水稳定可靠。对高浊度水质（最高处理过200000NTU）及低温低浊水质（出水最低可达0.1NTU）都有很好的处理效果。
高速固液分离流化床排放污泥含水率可达80%~95%，非常便于后续的污泥脱水处理。泥量是传统技术泥量的15%左右，减少了压滤板块的投资费用。高速固液分离流化床将混凝沉淀集于一体，大大缩短了反应时间，且通过合理控制反应所需条件，形成致密的絮凝体，固液分离所需时间短，效率高，上升负荷可达到20m/h-60m/h。减少占地面积。单台直径10米的罐体，最大出水量可达1250t/h。
技术参考资料1.固液分离影响因素在水处理过程中，胶体态和悬浮态污染物的去除可以通过固液分离操作得以实现，分离过程中部分溶解态污染物也可以被有效去除，因此良好的固液分离效果是水处理的主要目标之一。固液分离是水处理技术中不可缺少的环节，影响颗粒沉速的因素有颗粒的粒度和有效密度！
一种澄清池通过在斜管区下部形成高密度、大颗粒絮体悬浮层，大幅缩短了絮凝时间，表面负荷可达80 m/h以上，但絮凝区占地面积较大、附属设备较多；
通过合理控制混凝化学条件、流体动力学条件，使初始颗粒以逐一附着 (One-by-oneattachment) 的方式与同类母絮体结合，从而使絮凝体在成长过程中始终保持最紧密的构造。第一阶段：形成粒径小、密度高的微絮体；
颗粒微脱稳——实现准稳态 (Metastablestate)、生成小粒度、高密度的微絮体（初始粒子）高浓度、大粒径悬浮群体（悬浮层）——提供微絮体附着的表面 (Locally saturated zone)足够的抗剪切力与剪切力——保证初始粒子与结团絮凝体以及结团絮凝体内部具有足够的结合强度；提供足够的剪切力避免微絮凝颗粒间的相互结合，保证微絮凝颗粒向大粒径颗粒表面的逐一附着型结合(One-by-one attachment)
投量过高：第一阶段微絮体过度成长，一次空隙率提高，密度降低；另外提高运行成本；
投量过低：初始颗粒未达到准脱稳状态（准稳态），排斥能障过高，造粒流化床运行状态不好，出水水质（浊度、色度）差；
合理控制Zeta电位：根据理论分析和试验研究的经验，无机盐混凝剂的最佳投量可通过初始颗粒的电动电位分析来控制
达到准稳态的Zeta电位为ζ= -15~ -20mV。该条件下，初始颗粒之间仍具有一定的排斥势能，不发生第一阶段的相互聚集。
作用：提高颗粒间的结合强度，亦即提高造粒过程中结团絮凝体抵抗外部剪切的能力；
对处理效果的影响：影响造粒流化床（结团体悬浮层）性能，如粒度、密度、体积浓度；最终影响处理负荷；
最佳投量控制：合理控制高分子投量，保证第二阶段规则型絮凝所需的结合强度：
投量过高：微絮体复稳，系统难以正常运行；出水水质差；另外运行成本提高；
投量过低：架桥作用强度低、结合力小，难以形成性能良好的结团体和造粒流化床，处理效果差；
适宜的比例关系：准稳态操作下有机高分子与无机盐混凝剂投量之间存在一定的比例关系。对于高浓度悬浊体系，无机盐混凝剂及高分子最佳投量和悬浮物浓度间不存在简单的化学计量关系，随SS提高，单位浓度的混凝剂投量Doseopt按幂函数关系递减
① 无机盐混凝剂和有机高分子混凝剂的投加顺序和混合强度：首先投加无机盐混凝剂，并保证高强度（G 200 s-1）、短历时（T 1 min）混合，在完成微脱稳后，投加有机高分子混凝剂，并保证瞬时投加、快速混合扩散的反应条件（在造粒流化床底部入口处投加，入口射流扩散进行混合）；
② 预先形成高浓度颗粒悬浮层：为前述准稳态操作生成的微絮体颗粒的附着提供巨大表面；也是规则型絮凝（造粒）所需剪切力场的必要条件；
③ 高浓度颗粒悬浮层中适宜的剪切力场：机械搅拌强度达到G＝40 s-1，水力和悬浮层体积力综合作用后的总剪切强度达到G＝80～100 s-1，是保证微絮体规则附着的外部动力条件。
该剪切力场中，微絮体颗粒在大颗粒表面上的随机型松散结合可得到有效抑制，保证了颗粒的每一结合部位都具有足够的抗剪切强度，创造规则附着所需的外部剪切条件，从而形成密实的颗粒构造。
①上向水流保障高浓度颗粒层处于宏观上的悬浮状态，有利于初始颗粒向大颗粒层的扩散；
②提供紊流条件使颗粒处于局部区域内的流化状态（一定范围内的运动和旋转），有利于大颗粒的均匀、规则成长；
专家召集人：刘志学 生态环境部环境工程评估中心，张鸣林 中国煤炭加工利用协会煤转化分会会长
报告人：金庆西纳诺斯通水务技术（上海）有限公司亚太区销售总监2.可持续煤矿矿井水处理技术
报告人：张春晖 教授 中国矿业大学（北京）3.煤矿高盐矿井水膜浓缩处理技术
报告人：郭中权 中煤科工集团杭州研究有限公司副总经理4.煤矿高盐废水深部地质封存技术研究进展
报告人：毛维东 中煤科工集团杭州研究有限公司总经理助理6.双极膜水解离技术在高盐矿井水处理中的应用研究
报告人：李福勤 教授 河北工程大学7.选煤废水（煤泥水）处理技术发展分析
报告人：张明清 教授 中国矿业大学8.膜技术在矿井废水处理的工程化应用及思考
报告人：周国锋 宁波水艺膜科技发展有限公司产品应用总监9.矿井水高盐废水特种膜浓缩技术介绍
报告人：沈斌 杭州碟滤膜技术有限公司技术总工10.POREX 管式膜在矿井废水上的应用
报告人：朱建初 南京丹恒科技有限公司总经理助理11.大通宝富智能化MVR蒸汽压缩机及其行业应用
报告人：缪小军 南通大通宝富风机有限公司技术中心副主任12.晶种法”在污水资源化中的应用方案
报告人：林勇烟台金正环保科技有限公司研发总监13.苏伊士矿井水深度处理解决方案与应用案例分析
报告人：翟建文 苏伊士水务技术（上海）有限公司工程设备全球应用技术总监14.高倍浓缩技术(AMBC)助力矿井水资源化降本增效
报告人：黄传敏 杭州上拓环境科技股份有限公司高级研发工程师15.PX能量回收装置在零排放能耗节约中的引领
报告人：左萍 美国能量回收公司中国区首席代表16.膜技术在矿井水深度处理和资源化中的应用案例
报告人：李天玉 国家环境保护膜生物反应器与污水资源化工程技术中心副主任17.高性能碳化硅陶瓷膜在矿井水处理上的应用
报告人：陈常连 教授 湖北迪洁膜科技有限责任公司 副总18.煤矿废水治理解决方案
报告人：王宏义 中建环能（山东）环境科技有限公司副总经理19.同臣环保高新脱水装备在煤炭矿井水深度处理中的应用
报告人：刘道广博士上海同臣环保有限公司副总裁兼技术中心总监博士20.DTST高压系统中的在线循环泵技术真相及解决方案
报告人：练荣辉 浙江深海泵业科技有限公司总经理21.矿井水零排放结晶盐资源化项目分享
报告人：张水水内蒙古晶泰环境科技有限责任公司副总经理22.结晶盐品质控制及结晶盐深度资源化利用技术
报告人：王艳朋 南京万德斯环保科技股份有限公司副总工程师23.矿井水Ⅲ类水提标及零排放技术集成与应用
报告人：殷智 中煤陕西榆林能源化工有限公司公用工程中心主任2.纳滤和电渗析技术及其在高盐废水浓缩分离过程中的应用
报告人：王晓琳 教授清华大学化学工程系3.陕煤榆林化学水处理总体方案介绍
报告人：王晓敏 华陆工程科技有限责任公司高级工程师4.高盐高有机废水零排放技术及方案
报告人：陈晨 江苏坤奕环境工程有限公司技术总监5.煤化工废水处理技术和执行煤化工零排放两副产盐标准的案例分享
报告人：贺启环 教授 江苏金牛环保工程设备有限公司7.赛莱默煤化工废水处理技术方案及案例分享
报告人：卢志明 赛莱默（中国）有限公司高级技术解决方案工程师8.现代煤化工静脉产业园与资源循环利用案例解析
报告人：刘艳梅 上海晶宇环境工程股份有限公司副总工程师9.杜邦创新膜和树脂产品应用于中国煤化工零排放的案例介绍
报告人：苏宏 杜邦水处理资深废水处理和零排放工艺专家10.PRH高效软化在零排放中的应用
报告人：俞浩洋 安徽普朗膜技术有限公司销售总监11.特效臭氧催化剂在RO浓水等高盐难降解有机废水中的应用
报告人：刘雪菲 江苏治水有数环保科技有限公司总经理12.煤矿水资源利用与数智化运维
报告人：沈超 浙江优控云科技有限公司总经理13.高选择性纳滤膜产业化及其在废水零排放中的应用
报告人：邹昊 博士 苏州富淼膜科技有限公司14.太比雅电化学技术在工业循环水和灰水处理及零排放中的应用
报告人：叶继军 北京太比雅科技股份有限公司总经理15.副产盐标准化及资源化途径
澳维增强型抗污染反渗透膜在煤化工行业应用报告人：曾望来 湖南澳维环保科技有限公司应用支持部经理
苏伊士煤化工废水解决之道报告人：陈智 苏伊士水务工程有限责任公司亚洲区技术推广经理19
海德能助力煤化工产业升级的废水零排放案例分析报告人：王南 美国海德能公司技术经理
报告人：陈赟 教授 华南理工大学6.焦化/兰炭蒸氨废水“无膜工艺零排放”取得重大突破；
报告人：陈业钢 博士上海东硕环保科技股份有限公司董事长7.POREX 管式膜在焦化废水上的应用；
报告人：朱建初 南京丹恒科技有限公司总经理助理8.低成本长周期兰炭废水处理技术的推广及应用；
9.焦化废水全流程处理报告人：韩颖 维尔利环保科技集团股份有限公司水部副总经理10.高难度废水深度处理资源化技术与应用案例报告人：夏俊方 博士 内蒙古晶泰环境科技有限责任公司总工程师、研究院院长
分论坛4．燃煤电厂水处理技术发展与应用论坛；专家召集人：王 华 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司
报告人：王华 中国能建中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司发电分公司正高级工程师
报告人：冯琰磊 中国能建中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 发电分公司正高级工程师
分论坛5.煤化工VOCs管控与治理高峰论坛；专家召集人：解强 中国矿业大学（北京）郑承煜 鄂尔多斯市挥发性有机物（VOCs）治理攻坚办公室
已确认专家及报告题目1.我国VOCs治理相关政策与标准及其对煤化工行业的影响
报告人：张国宁 研究员 生态环境部标准所 副所长2.VOCs治理技术现状与发展趋势
报告人：栾志强 研究员 中国环保产业协会废气委员会 秘书长3.VOCs污染控制材料与应用；
报告人：解强 教授 中国矿业大学（北京）5.煤化工罐区VOCs治理问题及解决办法
报告人：徐斌华 东华工程科技股份有限公司教授级高级工程师6.VOCs治理的工程实践 - 经验与教训
7.焦化行业VOCs深度综合治理方案研究报告人：李兵 博士 清华大学烟气多污染物控制技术与装备国家工程实验室8.国际领先的VOCs治理技术在煤化工行业的应用报告人：陈登科 上海安居乐环保科技股份有限公司鄂尔多斯办事处总监9.可核查、计量及兑现的煤化工园区VOCs治理管理体系构建报告人：李庆彪 中华环保联合会环境360平台副理事长10.题目待定报告人：赛默飞世尔科技（中国）有限公司
分论坛6．煤炭与煤化工固废处理与资源化利用技术研讨会；专家召集人：黄相国 沈阳环境科学研究院
已确认专家及报告题目1.双碳目标下执行新《固废法》对煤炭利用的影响及应对
报告人：曲睿晶 中关村绿创环境治理联盟战略决策委员会主任首席专家2.煤化工固体废物污染环境防治的法律规定
报告人：罗庆明 生态环境部固体废物与化学品管理中心正高3.典型煤化工残渣综合利用和处置技术评估与案例研究
报告人：章丽萍 副教授 中国矿业大学（北京）4.煤矸石综合利用实践及思考
报告人：郝雅琼 副研究员 中国环境科学研究院6.煤基固废生产高值化微晶新材料技术及产业应用
报告人：张金青 中国地质科学院尾矿利用技术中心主任7.煤化工气化渣大宗消纳及材料化应用研究与示范
报告人：彭团儿 中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所8.同臣环保高新脱水装备助力煤泥清洁高效综合利用
报告人：刘道广 博士 上海同臣环保有限公司副总裁兼技术中心总监9.典型能化企业固危废协同利用实践探索
10.煤气化渣的特征及其应用研究与实践报告人：魏存弟 教授 博士生导师 吉林省固废资源化利用工程研究中心主任 吉林大学材料学院
分论坛7．绿色矿山建设高峰论坛专家召集人：李凤明，中煤科工集团北京土地整治与生态修复科技研究院有限公司
报告人：韩科明 中煤科工生态环境科技有限公司2.城市建筑固废在采空区充填治理中的应用
报告人：李建文 中煤科工生态环境科技有限公司3.高寒草原采煤沉陷区生态修复技术
报告人：张峰 中煤科工生态环境科技有限公司4.高原高寒矿区生态修关键技术研究与工程实践
报告人：白国良 中煤科工集团北京土地整治与生态修复科技研究院有限公司5.关闲矿井次生移动变形机理、规律及预测方法
分论坛8. 水处理剂新产品、新技术发展与应用专题研讨会已落实专家及报告题目
